新的上海迪斯尼樂園旅游度假區將包括明日世界景點中2300多平方米的纖維增強復合材料。

　　部件是用阻燃(FR)膠衣涂層的玻璃鋼復合材料模壓部件制造的，它們有幾百種不同的形狀和尺寸。所有明日世界需要的玻璃鋼部件都采用手糊工藝，由復合材料制造商E-Grow公司使用一種消防批準鋪層系統制造，該系統包含Scott Bader公司的Crestapol 1212 ATH填充聚氨酯丙烯酸酯樹脂，以及具有阻燃預加速的異-NPG聚酯膠衣Crystic 967 FR，它有各種定制的顏色供應。

　　所提供的玻璃鋼復合材料部件包括外墻、TRON過山車客運段、巴斯光年乘騎設施的部分、星際寶貝劇場、戶外用餐家具和廣場及周邊設施的外部覆層。

　　要為明日世界項目以高成本效益生產出所有的不同尺寸和形狀部件，E-Grow公司使用一種專利的蠟模具工藝，利用三維CAM文件，然后數控機直接從蠟塊加工成單個陽模，生產出陽模模具。蠟陽模包括表面紋理和設計細節,然后被用來鑄造手糊工藝用的大型石膏模具。一旦生產出所有的玻璃鋼部件,蠟陽模熔化和再利用。Scott Bader稱，通過回收這些蠟，就能以很少的廢料和極具競爭力的價格，來制備出大型定制玻璃鋼部件。

　　阻燃性能

　　樂園里使用的所有玻璃鋼必須滿足由中國國家建筑工程材料檢測中心規定和檢測的全組裝復合材料部件“對火反應”B1級別。為確保符合消防規定,E-Grow公司使用含有170份三水鋁(ATH)的Crestapol 1212聚氨酯丙烯酸酯作為基體樹脂。450gsm CSM和450gsm粗紗編織玻璃纖維根據需要加入。

　　迪士尼的另一個要求是所有的膠衣要阻燃并匹配涂料系統，這樣如果油漆表面有損壞，部件將保持其外觀。為了滿足這些要求，E-Grow公司使用8種定制顏色的Crystic Gelcoat 967 FR阻燃預加速、觸變型異-NPG聚酯真空噴霧膠衣。Crystic Gelcoat 967 FR由Scott Bader公司專為建筑和交通領域中的玻璃鋼部件生產而設計，在這些領域中阻燃是一個關鍵要求。